タイトル：生産プラントの計画の事例

概要：
工場の生産規模と必要な貯蔵量をどのようにして決めるか。即ち、貯蔵単位が一杯の場合も空の場合も、一連の生産時間を最短にするために、生産ラインをいかにバランスさせるかを考慮して決定する必要があります。そのためにモデルが構築されました。

詳細：
取り上げた課題（The Challenge）
この１年、顧客の一社が、新しい生産ラインの建設に関連して、生産工場の規模を計画するためにPs Studioを使っていました。この会社の課題は２つの要素から成っています。一つ目は生産工場の規模と必要な貯蔵量、二つ目は貯蔵単位が一杯の場合も空の場合も、生産時間を最短にするために生産ラインをバランスさせることです。

Powersim社の取り組み（The Powersim Approach）
彼らの生産過程は、数段階から成っています。そこではある段階の生産物は、次の段階では原材料として使われることもあり、またある場合には、平行に進められるそれぞれの段階で使われることもあります。一つの段階の廃材は、前の段階で再び原材料として使われることもあります。それらはある規模で材料の循環する流れを作っています。それぞれのフェーズの間では、製品と原材料とを貯蔵しておく必要があります。

シミュレーション（Simulation）
種々のプロセス段階は互いによく似ていますから、Studioにおけるサブモデルの概念を使ってモデルは構築されました。一般型のコンポーネント（サブモデル）が、プロセスを動かします。そのコンポーネントにはプロセスの機能の全てが含まれていて、そこでは計画されている場合と突発的な場合の両方の保守の割り込みを、サブモデルのインターフェースが対処します。サブモデルは一つの流れを介して繋がっており、今回の大きな課題は、すべてのプロセスを同時に走らせて実行することです。

Powersimによる解決策（The Powersim Solution）
このプロジェクトを通じて、会社では生産ラインの各プロセスを手直しすることができました。その結果この会社は、工場建設のための詳細計画と準備を進めている間に、予期しないそして起きてほしくない費用の増加を防ぐことができました。


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